金屬屋面防水防腐應(yīng)該怎么做？哪些產(chǎn)品更專業(yè)？

金屬屋面現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于大型公共建設(shè)項目及各類廠房上。但是，這種屋面很容易受到天氣的影響。一旦防水沒做好，隨著時間的推移，容易出現(xiàn)生銹、腐蝕等現(xiàn)象，從而導致漏水問題。那么金屬屋面的防水問題應(yīng)該怎么做呢?

科普知識：金屬屋面防水防腐應(yīng)該怎么做？哪些產(chǎn)品更專業(yè)？

對于金屬屋面的防水防腐處理，根據(jù)金屬表面新舊程度不同，要求是不一樣的，一般通常分為兩種情況，一種是已經(jīng)使用了2-3年以上的鋼結(jié)構(gòu)建筑，其屋面的金屬表面已經(jīng)開始老化、銹蝕，這種情況下的金屬表面的防水應(yīng)采取先防銹防腐、再進行防水施工的工藝。

等離子噴涂工藝參數(shù)

1、功率

輸入功率大小首先要滿足能夠?qū)⒎勰┤刍己谩Ｐ纬赏繉拥姆勰┧璧臒峁β蕬?yīng)為：

式中：Gf——單位時間的送粉量

T0，Tm，Tr——粉末原始溫度、粉末熔點和粉末過熱的溫度；

Cs，Cm——粉末固態(tài)和熔態(tài)的比熱；

Hr——熔融粉末材料在Tr下的熱焓增量。

根據(jù)等離子焰流能量利用系數(shù)ηf，可估算出噴嘴出口處等離子體的熱功率qp：

最后按噴槍效率η，可估算出所需輸入的功率P：

式中：0.24——電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿南禂?shù)

一般來說，采用較高的功率值比較好。一般等離子噴涂常用的功率為20~35 kW，而HEPJet高效能超音速等離子噴涂常用的功率為45~65 kW。

2、電壓和電流

等離子弧電壓是由噴槍結(jié)構(gòu)和工作氣體決定的。可以通過調(diào)節(jié)陰極與噴嘴間的距離和變化工作氣體的成分來調(diào)節(jié)弧電壓（熱噴涂與再制造）。在已選定噴槍結(jié)構(gòu)和主氣體流量為一定值的情況下，電壓與電流的調(diào)節(jié)可以通過改變電源調(diào)節(jié)器和H2流量來進行調(diào)節(jié)。應(yīng)當注意的是當改變電壓或電流時，主氣的流量也會相應(yīng)地有些變化，因此為了保證穩(wěn)定的噴涂參數(shù)，當調(diào)節(jié)電壓和電流時要適時地調(diào)節(jié)并維持主氣流量不變。

功率確定后，應(yīng)盡可能選用較高電壓和較低電流，這樣有利于提高噴槍熱效率。

3、噴涂距離

噴涂距離是指噴嘴端面到基體表面的直線距離。粉末在等離子焰流中加熱和加速都需要一段時間，因此應(yīng)有一個合適的噴涂距離，噴涂距離過近，會因粉末加熱時間短，撞擊變形不充分而影響涂層質(zhì)量，還會使零件受等離子焰流的影響而溫度升高快、出現(xiàn)嚴重氧化，造成涂層脫落（熱噴涂與再制造）。噴涂距離過遠又會使已經(jīng)加熱到熔融狀態(tài)的粉末在與零件接觸時冷了下來，飛行速度也開始降低，同樣影響涂層質(zhì)量，噴涂效率會明顯降低。等離子噴涂的噴涂通常為70-150mm。

4、送粉速率

送粉速率指單位時間的送粉量，它直接影響到噴涂效率和涂層質(zhì)量。送粉量應(yīng)當與熱源參數(shù)相匹配。對于同種牌號同種粒度的粉末，在不同的送粉量下，應(yīng)當施加不同的輸入功率。當送粉量不變時，如果熱源功率參數(shù)過小，則粉末熔化不良，涂層中夾雜的生粉多，粉末撞擊工件時變形不充分，并有較多的粉末彈跳損失，沉積效率低，涂層質(zhì)量下降。反之若熱源功率參數(shù)過大，雖然粉末的熔化和撞擊變形良好，但粉末受熱氧化燒蝕嚴重，涂層中夾著較多的煙塵，熔化粒子飛濺嚴重，同樣會使沉積效率降低，涂層質(zhì)量下降（熱噴涂與再制造）。因此，對于一定牌號一定粒度組成的粉末，送粉量的大小和熱源參數(shù)要相適應(yīng)。

5、噴涂角度

噴涂角度指的是噴涂射流軸線與基體表面切線的夾角。噴涂角度一般為60°~80°，噴涂角度不小于45°時，對涂層的結(jié)構(gòu)和沉積效率不會產(chǎn)生太大的影響。一般認為，噴角小于30°是不允許噴涂的。

當噴涂角度太小，細小的粉末微粒粘結(jié)在噴涂表面上時，阻礙繼續(xù)噴上去的粒子，結(jié)果在其后面形成一種“掩體”，這樣就會形成具有許多不規(guī)則孔穴的多孔涂層（熱噴涂與再制造）。這種孔穴不僅減弱涂層強度，而且會從噴射流中聚集含有高氧化物的細微物質(zhì)，改變涂層的化學成分。

當噴涂角度小于45°時，噴涂的“遮蔽效應(yīng)”便會出現(xiàn)，影響涂層的層間結(jié)合，且大幅度降低涂層與基體的結(jié)合強度。

6、噴涂工件的預熱與溫度控制

在冬季或結(jié)構(gòu)較復雜的零部件、內(nèi)孔件噴涂前要進行預熱，預熱溫度一般在80~150 ℃之間。目的是為了去除基體表面的潮氣、改善基體表面的活化狀態(tài)、降低噴涂顆粒至基體表面時的冷卻速度、減輕噴涂粒子冷卻時產(chǎn)生的熱應(yīng)力等。

噴涂工件在噴涂過程中要控制溫升。既要控制整個工件的溫度，最高不超過200 ℃，更要防止噴涂部位局部過熱。與整體過熱相比，局部過熱對涂層的影響更大，尤其在制備陶瓷涂層時，涂層非常容易開裂（熱噴涂與再制造）。通常采用輔助吹風冷卻來控制工件的溫度。

7、噴槍的移動速度

噴槍移動速度一般以束流斑點的直徑為依據(jù)。因為不同的噴涂工藝方法，其束流斑點直徑是不同的，通常取壓蓋斑點的30%~50%，不能小于30%。噴槍的移動速度確定后還要與工件的旋轉(zhuǎn)線速度相匹配，使每遍噴涂的涂層厚度達到要求。在一定送粉量下噴槍移動速度或噴槍與工件的相對速度的慢與快，意味著單位時間內(nèi)，噴槍掃過工件面積的多少或每次噴涂層的厚度，所以調(diào)節(jié)噴槍的移動速度實際上是控制每次噴涂層的厚度。每次噴涂的厚度不宜太厚。一般情況下，對于使用厚度在0.15 mm以下的薄涂層，每次噴涂的涂層厚度不要超過0.02 mm（熱噴涂與再制造）。此外噴槍移動速度對工件的溫升也有影響，為不使基體局部溫升過高而造成熱變形或熱應(yīng)力過大，可采取略提高工件線速度的方法來加快噴槍的移動速度。

8、噴涂氣氛控制

噴涂過程中，飛行的顆粒會與燃氣或大氣等接觸發(fā)生反應(yīng)，造成涂層中含有氧化物夾雜，其產(chǎn)生與熱源的氣氛和大氣環(huán)境的影響都有關(guān)系（熱噴涂與再制造）。采用一些低壓氣氛噴涂可改善粒子的氧化程度，例如低壓等離子噴涂，它可用于制備易氧化的金屬及其合金材料涂層；采用惰性氣體對粒子束進行保護。